सीई अनुमोदन 100 किलो फ्रीज ड्रायर फार्मास्युटिकल -75°C 10m2 शेल्फ क्षेत्र

• उन्नत नियंत्रण और सॉफ्टवेयर: विभिन्न मशीन आकारों में समान सॉफ्टवेयर और नुस्खा प्रबंधन महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों के निर्बाध स्केल-अप को सुनिश्चित करता है।
• सटीक तापमान नियंत्रण: पूरे प्लेटफॉर्म पर स्थिर शेल्फ तापमान एकरूपता और सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि स्केल अप के दौरान थर्मल प्रोफाइल बनाए रखे जाएं।
• उच्च-प्रदर्शन वाले शेल्फः अनुसंधान एवं विकास से उत्पादन मॉडल तक एक ही शेल्फ तकनीक और गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रक्रिया अनुवाद की भविष्यवाणी की जा सकती है।
• मजबूत प्रशीतन प्रणालीः प्रशीतन प्रणाली को समान मजबूत घटकों के साथ उचित रूप से स्केल किया जाता है, जिससे हर स्तर पर प्रदर्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
• लचीली वैक्यूम प्रणाली: वैक्यूम प्रणाली को वैसी ही वैक्यूम गुणवत्ता बनाए रखते हुए विभिन्न कक्ष आकारों की विशिष्ट आयतनिक मांगों को पूरा करने के लिए विन्यस्त किया जा सकता है।
• जीएमपी अनुपालन कक्ष और जालः जीएमपी मानकों का पालन सभी मॉडलों में सुसंगत है, प्रौद्योगिकी हस्तांतरण के दौरान नियामक अनुपालन को सरल बनाता है।
• प्रमुख वैकल्पिक विशेषताएंः SIP और यूटेक्टिक बिंदु परीक्षण जैसी वैकल्पिक विशेषताएं पूरे प्लेटफॉर्म पर उपलब्ध हैं, जिससे सभी पैमाने पर सुसंगत उन्नत क्षमताएं उपलब्ध हैं।

एक प्राचीन संरक्षण प्रक्रिया, फ्रीज-ड्राइंग (लाइओफिलिजेशन) सामग्री को फ्रीज करके और दबाव में कमी के माध्यम से पानी को सुब्लीमेट करके पोर्टेबिलिटी को बढ़ाती है।यह 13वीं शताब्दी के एंडियन भारतीयों से शुरू हुआ और 1950 के दशक में उन्नत हुआ।. द्वितीय विश्व युद्ध में रक्त प्लाज्मा के लिए इसका पहला अनुप्रयोग देखा गया। युद्ध के बाद, यह उपभोक्ता खाद्य पदार्थों में आम हो गया। अल्बर्ट ऑल्टमैन ने 1890 में फ्रीज-ड्राइंग अंगों को कवर किया; 1920 के दशक के पेटेंट में रेबीज वायरस फ्रीज-ड्राइंग शामिल थे।१९५० के दशक में शिविर भोजन का प्रयोग शुरू हुआ।नासा ने इसे अंतरिक्ष यात्रियों के भोजन के लिए इस्तेमाल किया, प्रसिद्ध रूप से अंतरिक्ष मिशनों पर फ्रीज-ड्राई आइसक्रीम के साथ। नेस्टले की 1965 फ्रीज-ड्राई इंस्टेंट कॉफी ने इसे मुख्यधारा में शामिल किया। ऐतिहासिक रूप से,अज़्टेक और एस्किमो ने जैविक नमूनों के लिए इसी तरह की तकनीकों का इस्तेमाल कियाआधुनिक प्रक्रियाओं में कक्ष गति और ज्यामिति के आधार पर ठोस कण बनाने के लिए हीटिंग के साथ डिज़ाइन किए गए कक्षों में उत्पादों को फ्रीज किया जाता है।
इसके लाभों में शेल्फ लाइफ (78 बार ताजा की तुलना में अधिक), पोषक तत्वों के संरक्षण, लागत बचत और सुविधा शामिल हैं। फ्रीज-ड्राइव खाद्य पदार्थ पौष्टिक होते हैं, और डेयरी प्रोबायोटिक्स को बरकरार रखते हैं।
सेनोवा फ्रीज ड्रायर, जिनका उपयोग 15 वर्षों से घरों, प्रयोगशालाओं और उद्योगों में विश्व स्तर पर किया जाता है, 2024 में यूरोपीय संघ के कार्यालय के साथ 80 से अधिक देशों में विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते हैं।