Détails du produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Senova
Certification: CE
Numéro de modèle: NuOven C150-I
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Prix: Available upon request
Détails d'emballage: Carton avec la palette
Délai de livraison: Env. 10 jours ouvrables
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 500 unités/mois
| Modèle | NuOven B31-I | NuOven B72-I | NuOven B101-I | NuOven B150-I | NuOven B252-I | |
| NuOven C31-I(*Remarque) | NuOven C72-I (*Remarque) | NuOven C101-I (*Remarque) | NuOven C150-I (*Remarque) | NuOven C252-I(*Remarque) | ||
| Volume de la chambre (L) | 30 | 70 | 100 | 150 | 250 | |
| Méthode de convection | Convection forcée horizontale (ventilateur) | |||||
| Temp. Plage de contrôle | TA + 10 ℃ ~ 400 ℃ | |||||
| Température | Précision | ±1℃ à 100℃ | ||||
| Fluctuation | ±1,5℃ | |||||
| Uniformité | ± 1,5℃ à 100℃ | ± 2,5℃ à 100℃ | ||||
| Contrôleur | Contrôle par microprocesseur PID, soft touch, affichage LED | |||||
| Capteur | PT100 | |||||
| Minuteur | Allumer, éteindre et fonctionner. Plage de temps : 1 min à 99 heures | |||||
| Matériel | Interne | Acier inoxydable 304 | ||||
| Externe | Acier (revêtement en poudre) | |||||
| Dimensions (LxPxH,mm) | Interne | 300*300*350 | 400*400*450 | 450*450*500 | 500*500*600 | 600*600*700 |
| Externe | 640*520*575 | 740*620*675 | 790*670*725 | 840*720*825 | 940*820*925 | |
| Poids net (kg) | 46 | 65 | 78 | 94 | 125 | |
| Puissance de consommation (W) | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3200 | |
| Taille de l'étagère (mm) | 290*270 | 390*370 | 440*420 | 490*470 | 590*570 | |
| Quantité par étagère (standard/maximum) | 2/4 | 2/4 | 2/4 | 2/4 | 2/5 | |
| Alimentation | 220 V/50 Hz (en option : 220 V/60 Hz, 110 V/60 Hz) | |||||
*Remarque : NuOven C31-I/C72-I/C101-I/C150-I/C252-I dispose d'un programme de contrôle de température à 10 segments pour réaliser le programme de courbe de température en cours d'exécution.
Un aspect souvent négligé mais crucial de la conception des fours est la gestion des vapeurs évaporées. Lorsque l’humidité ou les solvants quittent un échantillon, ils se transforment en gaz. S'ils sont piégés à l'intérieur de la chambre, ils peuvent se recondenser sur des surfaces plus froides, recontaminer les échantillons ou créer une atmosphère dangereuse.
Les fours sont conçus avec des orifices de ventilation, généralement réglables, pour permettre à ces vapeurs de s'échapper. Dans certaines configurations, ces évents sont connectés aux systèmes d'échappement du laboratoire (conduits de sorbonne) pour éliminer en toute sécurité les vapeurs toxiques ou inflammables de l'espace du laboratoire. Une ventilation adéquate est essentielle à la fois pour l'efficacité du processus de séchage et pour la sécurité du laboratoire, empêchant l'accumulation de concentrations potentiellement explosives ou nocives de composés organiques volatils (COV).