SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD.
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生産ライン
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冷凍乾燥果物生産ライン**

高級 凍結 乾燥 果物 の 生産 は,新鮮 な 果物 の 自然 な 味,色,栄養 値 を 保存 する ため に 設計 さ れ た 精巧 な 精密 な 工業 プロセス です.この方法により 腐食性の高い産物は 安定した産物へとスナック,穀物,食材に適した軽量で栄養価の高い製品です製造ライン全体は,最大限の品質と安全性を確保するために,順序的かつ制御された一連のステップに従います.

この 過程 は 原料 の 初 準備 から 始まります.新鮮 な 果物 が 入っ て いる とき は,汚れ,残留物,表面 の 汚れ を 除去 する ため に,洗浄 さ れ た 水 の システム で 徹底 的 に 洗わ れ ます.洗浄後果実は皮を剥がして切断し,機械的または手動で皮を剥がし,核を切り,均質な切りに切ります.この標準化は,一貫した乾燥速度と均質な最終製品を確保するために不可欠です.

調理 さ れ た 果物 は 凍結 段階 に 突入 し て い ます.切断 さ れ た 果物 は 皿 に 均等 に 広げ られ,予備 凍結 の ため に 高速 凍結 室 に 移さ れ ます.この段階では,製品の中核温度は冷凍点以下に急速に低下します細胞構造内の水分を固化させる.適切な予結は,次のようなサブライメーションプロセスの成功のために不可欠です.凍ったトレイは,その後,大規模な産業用冷凍乾燥機に食材を系統的にロードされます.

生産ラインの核心は冷凍乾燥サイクルです.冷凍乾燥室は密閉され,深い真空が確立されます.制御された温かい熱が適用されます.果物内の凍った水晶が,液体段階を通過することなく,固体氷から蒸気へと直接移行し,低温で脱水すると 果物の毛孔構造や 味の化合物 熱に敏感な栄養素が保たれます乾燥した製品は慎重に室から放出されます.結果として,水分濃度が最小限で 鮮やかな乾燥した果物になります.

最終段階は包装と品質保証に焦点を当てています凍結乾燥した果物は,自動詰め装置を使用して,重量化され,精確な事前に決定された部分に詰め込まれます.満たされた袋や容器は,包装密封ステーションに移動し,熱密封器やその他の技術を使用して密封されます.この密封は制御された環境で行われます酸素を除去し,水分再吸収を防止し,長期保存期間を保証し,鮮やかな製品を維持します.

この 統合 的 な 生産 ライン は,新鮮 な 産物 を 受け取る こと から 最終 包装 を 密封 する こと まで,衛生,精度,および プロセス 制御 を 強調 し て い ます.冷凍 乾燥 は 優れた 保存 方法 を 提供 し ます.消費者の需要を満たす便利で健康的な製品です栄養価の高い食品や 加工量が少ない食品です

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食品産業用冷凍乾燥機の製造プロセス

セノバでは 高性能な冷凍乾燥装置の製造は 厳格で多段階の製造プロセスに従います製薬業界に要求される厳格な基準を満たすため,各段階は極めて重要です.生地から輸送までの 制御された生産作業の概要です

高級のステンレス鋼やその他の材料が切断され,形作られ,凍結乾燥機の構造枠を形成するために先進的なCNC機械を使用して製造された完成後,これらのコンポーネントは,次の段階にクリアされる前に,寸法,材料の整合性,表面の仕上げを検証するために,厳格な倉庫品質検査を受けます.

承認された部品は,コンデンサーと棚のシステムが細心の注意を払って構築されるメイン組立ラインに移動します.その後,電気配線が行われます.センサー圧縮機の精密な設置を含む重要な冷却システムの設置が同時に行われます.コンデンサーこの装置の熱力学効率にとって不可欠なパイプの設置は,真空ポンプシステムや洗練された制御モジュールなどの重要なモジュール設置が完了します.

試験の前に,衛生基準を確保するために,室内と製品接触するすべての表面を徹底的に清掃します.ユニットは,デバッグ段階を完了する重要なマシンに入りますテクニシャンは温度均一化,真空レベル,制御ソフトウェアを校正するために包括的なパフォーマンスサイクルを実行し,すべてのシステムが完璧な調和で動作することを保証します.失敗したデバッグの後厳格な性能プロトコルに基づいて最終的な品質検査が行われ,すべてのパラメータを記録します.

ユニットがすべてのテストに合格すると,プロフェッショナルな仕上げのために外部の清掃と磨きを受けます.その後,モデル識別,シリアル番号,必要なコンプライアンスマーク最後に,安全な梱包は,設備が完璧な状態で,設置に備え,目的地に到着することを保証するために,カスタムに設計された保護材料を使用して行われます.

この厳格で透明なプロセスは 信頼性があり 耐久性があり 精密な冷凍乾燥ソリューションを提供することに コミットしていることを示しています初期加工から最終梱包までのあらゆるステップを制御することで,Senovaは各ユニットが一貫したパフォーマンスを提供することを保証しますグローバルで研究開発と生産の重要な仕事をサポートします

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OEM/ODM
OEM&ODM
凍結乾燥機 (ライオフィライザー) のOEM/ODMプロジェクトの交渉段階
  1. ステージ1: 初期連絡とニーズ評価 (1-4週間)

    目標: 相互理解を確立し,要求事項を明確に定義する.

  2. 第2段階:技術提案と商業交渉 (2〜8週間)

    目標: 要求事項を定義されたソリューションに変換し,商用条件を合意する.

  3. 第3段階:契約の署名とプロジェクト開始 (1〜2週間)

    目標: 合意を正式化し プロジェクトを開始する.

  4. 第4段階:設計,製造,受付 (OEM: 3-6ヶ月;ODM: 6-12ヶ月以上)

    目標: 計画を実行し,製品が合意された仕様を満たしていることを確認する.

  5. 第5段階:大量生産,配送,販売後サポート (進行中)

    目標: 安定した生産を達成し,長期的な製品サポートを確保する.

Senova Biotechは,信頼性のある,カスタマイズされた冷凍乾燥機製造を求める企業に包括的なOEMとODMパートナーシップソリューションを提供しています.10年以上のエンジニアリングの専門知識と近代的な生産施設ブランドやアプリケーション,市場要件を満たす機器を開発するために グローバルクライアントと協力しています

設計仕様を確立したパートナーにとって理想的なOEMサービスです. 凍結乾燥機は,ご提供した技術図に従って精密に製造されます.性能パラメータすべてのユニットは 厳格な品質管理システムの下で 製造され 最終製品が ブランドのアイデンティティを 持っていながら 理想のビジョンに 完全に合致することを保証しますこのサービスは,一貫した品質を提供するために,我々の効率的なサプライチェーンと熟練した組み立てプロセスを利用します.

イノベーションと開発のサポートを求めるパートナーのために,私たちのODMサービスは,完全な協働ソリューションを提供しています. 私たちは概念から完成まであなたのチームと緊密に働きます.設計最適化に関する専門家の意見を提供薬剤,バイオテクノロジー,食品,産業研究などで私たちのエンジニアチームは開発のプロセスをすべて処理しますプロトタイプ作成,テスト,最終検証を含む 完全にカスタマイズされた製品を 市場向けに用意します

私たちのOEMとODMの両方の経路は,完全なプロジェクト管理,各生産段階の厳格な品質検査,および包括的な販売後のサービスによってサポートされています.我々はサプライチェーン信頼性の重要性を理解しています柔軟なアプローチにより,容量,制御システム,棚,およびコンプライアンス基準のカスタマイズが可能になります.

Senovaを製造パートナーとして選択することで 先進的な冷凍乾燥技術, 証明された製造厳格性, そして製品の成功へのコミットメントにアクセスできます私たちはシームレスな統合を保証します効率的かつ信頼性の高い方法で 優良で競争力のある製品を 顧客に届けることができます

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初期OEM/ODM連絡と技術提案と商業交渉:

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シンガポールにおけるOEM/ODMプロジェクト参照:

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日本におけるOEM/ODMプロジェクト参照:

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研究開発

機械技術と熱工学を統合し 高度な制御,データ科学,材料科学を組み込み よりスマートで信頼性の高い薬剤業界のニーズに対応するより効率的なシステムですバイオテクノロジー 食品産業

フリースドライヤーイノベーションにおける技術研究開発の重要性

産業機器や研究室機器の競争的な環境では,継続的な技術研究開発 (R&D) は単なる利点ではなく,基本的な必要性です.冷凍乾燥機の製造者向け進歩を推進し,信頼性を確保し,医薬品,バイオテクノロジー,食品科学などの 絶えず変化する需要に応えるためには,先進的な研究開発に投資することが不可欠です.このイノベーションへのコミットメントは,直接的に優れた製品性能に翻訳されます世界各地のエンドユーザーにとって,より安全で,より効率的なプロセスです.

研究開発の核心は,実用的な課題を解決し,可能なことの限界を押し上げることに焦点を当てています.冷凍乾燥では,より精密でエネルギー効率の高い冷却システムを開発することを意味します.再現可能なサイクルのためのインテリジェント制御ソフトウェアを作成する技術的進歩により,温度と圧力パラメータをより精密に制御できる機器が作られています.短いサイクル時間これらの改善は,敏感な材料の一貫性,スケーラブル性,コスト効率の良い生産を必要とする顧客にとって不可欠です.生命を救うワクチンから 高級食品成分まで.

さらに,準拠と適応のために専用のR&Dは不可欠です.特に製薬製造における世界的な基準と規制要件は,絶えず更新されています.積極的な研究開発部門は,新しい冷凍乾燥機モデルは,最初からこれらの厳格なガイドラインを満たす,または超えるように設計されていることを保証しますまた,製造者は,特殊組織保存や先進的なバイオマテリアルの加工などの新しい用途のために機器を適応させ,科学的な突破を可能にします..

製品特性の上でも,研究開発投資は長期間のパートナーシップを強化し,包括的な技術サポート,将来のアップグレード,カスタマイズされたソリューションの基盤を提供します.製造者が研究開発を優先するとき顧客が成長し変化するニーズに合わせて進化するパートナーを提供することで,将来の成功へのコミットメントを示していますクライアントは,その業務が最先端の技術によってサポートされていることを知ることで信頼を得ますリスクを軽減し 生産性を向上させる信頼性の高い技術です

凍結乾燥機技術のR&Dの重要性は,最終結果に対する実在的な影響にあります.保存された生物活性化合物解凍技術に頼る組織は 明確な効果を証明するメーカーと提携します持続的な研究開発へのコミットメントは,品質を確保するための戦略的決定です効率化と競争力 急速に進歩する世界

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