SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD.
SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD.
Fabrieksreis
Huis /

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabrieksproductielijn

productielijn
SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 0
SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 1
Vriesgedroogde vruchtenproductielijn**

De productie van hoogwaardig bevroren fruit is een geavanceerd en nauwkeurig industrieel proces dat is ontworpen om de natuurlijke smaak, kleur en voedingswaarde van vers fruit te behouden.Deze methode verandert bederfelijke producten in een stabiele, lichtgewicht en voedzaam product geschikt voor snacks, granen en ingrediënten.De gehele productielijn volgt een opeenvolgende en gecontroleerde reeks stappen om maximale kwaliteit en veiligheid te garanderen.

Het proces begint met de eerste voorbereiding van de grondstoffen, waarna de verse vruchten eerst grondig worden gewassen in sanitaire watersystemen om vuil, residuen en oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.Na de reiniging, gaat het fruit door naar de schil- en snijfase, waar het mechanisch of handmatig wordt geschil, gecorneerd en in eenvormige stukjes wordt gesneden.Deze standaardisatie is van cruciaal belang voor een consistent drogen en een homogeen eindproduct.

De gesneden stukjes worden gelijkmatig op de dienbladen verdeeld en naar een diepvrieskamer gebracht om te worden ingevroren.Deze stap verlaagt de kerntemperatuur van het product snel tot ruim onder het vriespuntEen goede voorvriezing is essentieel voor het succes van het daaropvolgende sublimatieproces.De bevroren diensten worden vervolgens systematisch in de industriële grote vriesdroger geladen..

De kern van de productielijn is de vriesdroogcyclus. De vriesdroogkamer wordt verzegeld en een diep vacuüm wordt gecreëerd.waardoor de bevroren waterkristallen in de vrucht sublimeren, en direct van vast ijs naar damp overgaan zonder een vloeibare fase te doorlopenDeze uitdroging bij lage temperaturen behoudt de poreuze structuur, smaakverbindingen en hittegevoelige voedingsstoffen van de vrucht.het gedroogde product wordt zorgvuldig uit de kamer gelostHet resultaat is knapperig, droog fruit met een minimaal vochtgehalte.

De laatste fasen zijn gericht op verpakking en kwaliteitsborging.De bevroren vruchten worden naar een weegstation gebracht, waar ze worden gewogen en met behulp van automatische vulapparatuur in precieze vooraf bepaalde porties worden verpakt.De ingevulde zakjes of containers worden vervolgens naar het verpakkingsstation vervoerd, waar ze met behulp van warmteverzegelingen of andere technologieën hermetisch worden verzegeld.Deze afdichting wordt uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving, vaak met stikstof spoelen, om zuurstof te verwijderen en vocht reabsorptie te voorkomen, waardoor een lange houdbaarheid wordt gewaarborgd en de knapperigheid van het product behouden blijft.

Deze geïntegreerde productielijn legt de nadruk op hygiëne, precisie en procescontrole, van het ontvangen van verse producten tot het verzegelen van de eindverpakking.Het is de bedoeling van de Commissie om de consumenten te helpen bij het opstellen van een product dat geschikt en gezond is voor de groeiende vraag naar natuurlijke, voedzame en minimaal verwerkte voedselopties.

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 2SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 3
SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 4   SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 5   
SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 6SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 7
SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 8SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 9
SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 10
     SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 11   
SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 12
Productieproces van industriële vriesdrogers voor levensmiddelen

Bij Senova volgt de productie van onze hoogwaardige vriesdrogingsapparatuur een rigoureus, meerfasig productieproces.Elke fase is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de strenge normen die nodig zijn voor farmaceutische producten.Dit is een gedetailleerd overzicht van onze gecontroleerde productie-workflow, van grondstoffen tot transport.

Het proces begint met het bewerken van metalen onderdelen.en vervaardigd met behulp van geavanceerde CNC-machines om het structurele kader van de vriesdroger te vormenNa voltooiing ondergaan deze onderdelen een strenge kwaliteitsinspectie in het magazijn om de afmetingen, de integriteit van het materiaal en de oppervlakte te controleren voordat ze worden afgewerkt voor de volgende fase.

De goedgekeurde onderdelen gaan vervolgens naar de hoofdassemblagelijn, waar de kamer, de condensator en de rekensystemen zorgvuldig worden geconstrueerd.sensoren, en veiligheidssystemen worden geïntegreerd met de grootste aandacht voor veiligheid en naleving.condensatorenDe installatie van de belangrijkste modules, zoals het vacuümpompsysteem en de geavanceerde besturingsmodules, is vervolgens afgerond.

Voorafgaand aan de proef wordt de kamer en alle oppervlakken die met het product in contact komen grondig schoongemaakt om de hygiënische normen te waarborgen.Het apparaat gaat vervolgens de kritische machine voltooien debugging faseHier voeren technici uitgebreide prestatiecycli uit om de temperatuur, het vacuüm en de besturingssoftware te kalibreren, zodat alle systemen in perfecte harmonie werken.Na succesvol debugging, wordt een laatste kwaliteitsinspectie uitgevoerd volgens strikte prestatieprotocollen, waarbij elke parameter wordt gedocumenteerd.

Wanneer de eenheid alle tests heeft doorstaan, wordt de buitenkant schoongemaakt en gepolijst voor een professionele afwerking.en noodzakelijke conformiteitsmerkenTen slotte wordt de beveiligde verpakking uitgevoerd met behulp van op maat ontworpen beschermende materialen om te garanderen dat de apparatuur in perfecte staat, klaar voor installatie, op zijn bestemming aankomt.

Dit gedisciplineerde, transparante proces onderstreept onze toewijding aan betrouwbare, duurzame en precieze vriesdrogingsoplossingen.Door elke stap te controleren, van de eerste bewerking tot de eindverpakking, zorgt Senova ervoor dat elke eenheid een consistente prestatie levert.We ondersteunen het vitale werk van onze klanten in onderzoek, ontwikkeling en productie wereldwijd.

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 13

OEM/ODM
OEM & ODM
Onderhandelingsfasen voor OEM/ODM-projecten voor vriesdrogers (lyophilizer)
  1. Fase 1: Aanvankelijk contact en behoeftenbeoordeling (1-4 weken)

    Doel: wederzijds begrip tot stand brengen en de vereisten duidelijk te definiëren.

  2. Fase 2: Technisch voorstel en commerciële onderhandelingen (2-8 weken)

    Doelstelling: Verander de vereisten in een gedefinieerde oplossing en sluit commerciële voorwaarden aan.

  3. Fase 3: Ondertekening van het contract en start van het project (1-2 weken)

    Doel: De overeenkomst formeel maken en het project starten.

  4. Fase 4: Ontwerp, productie en acceptatie (OEM: 3-6 maanden; ODM: 6-12+ maanden)

    Doelstelling: Uitvoering van het plan en controle op het voldoen van het product aan de overeengekomen specificaties.

  5. Fase 5: Massaproductie, levering en ondersteuning na verkoop (aan de gang)

    Doel: Stabiele productie bereiken en een langdurige productondersteuning garanderen.

Senova Biotech biedt uitgebreide OEM- en ODM-partnerschapsoplossingen voor bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare, op maat gemaakte vriesdrogers.Met meer dan tien jaar technische expertise en een moderne productiefaciliteit, werken we samen met wereldwijde klanten om apparatuur te ontwikkelen die voldoet aan specifieke merken, toepassingen en marktvereisten.

Onze OEM-service is ideaal voor partners die hun eigen ontwerp specificaties hebben vastgesteld.prestatieparametersElke eenheid wordt gebouwd onder ons strenge kwaliteitsmanagementsysteem, zodat het eindproduct perfect aansluit bij uw visie en tegelijkertijd uw merkidentiteit draagt.Deze service maakt gebruik van onze efficiënte toeleveringsketen en vakkundig assemblageproces om consistente kwaliteit te leveren.

Voor partners die innovatie en ontwikkeling willen ondersteunen, biedt onze ODM-service een compleet samenwerkingsoplossing.het verstrekken van deskundig advies over ontwerpoptimalisatie, materiaalkeuze en systeemconfiguratie voor uw doeltoepassing, of het nu gaat om farmaceutische, biotechnologische, voedingsmiddelen of industrieel onderzoek.Ons engineering team behandelt het hele ontwikkelingsproces., inclusief prototyping, testen en definitieve validatie, het leveren van een volledig aangepast product klaar voor uw markt.

Zowel onze OEM- als ODM-afspraken worden ondersteund door volledig projectmanagement, strenge kwaliteitscontrole in elk productiefase en uitgebreide naverkoopservice.We begrijpen het belang van de betrouwbaarheid van de toeleveringsketen.Onze flexibele aanpak maakt het mogelijk om de capaciteit, besturingssystemen, rekken en nalevingsnormen aan te passen.

Door Senova te kiezen als uw productiepartner, krijgt u toegang tot geavanceerde vriesdrogingstechnologie, bewezen fabricage rigor, en een inzet voor het succes van uw product.We zorgen voor naadloze integratie, tijdige communicatie, en volledige vertrouwelijkheid in onze samenwerking, helpen u een superieure, concurrerend product te brengen aan uw klanten efficiënt en betrouwbaar.

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 0

Initieel OEM/ODM-contact en technisch voorstel en commerciële onderhandelingen:

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 1  SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 2

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 3  SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 4

Referentie voor OEM/ODM-projecten in Singapore:

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 5  SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 6

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 7  SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 8

Referentie voor OEM/ODM-projecten in Japan:

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 9  SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 10

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 11  SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 12

Onderzoek en ontwikkeling

Onderzoek en ontwikkeling integreert diepgaande mechanische en thermische techniek met geavanceerde besturing, datawetenschap en materiaalwetenschap om slimmer, betrouwbaarder,De Commissie heeft in het kader van haar onderzoek naar de effecten van de, biotechnologie en voedingsmiddelen.

Belang van technologisch onderzoek en ontwikkeling in innovatie op het gebied van vriesdrogers

In het concurrerende landschap van industriële en laboratoriumapparatuur is voortdurend technologisch onderzoek en ontwikkeling (O&O) niet alleen een voordeel, maar een fundamentele noodzaak.Voor fabrikanten van vriesdrogers, is investeren in geavanceerd onderzoek en ontwikkeling van cruciaal belang om vooruitgang te boeken, betrouwbaarheid te garanderen en te voldoen aan de steeds veranderende eisen van sectoren zoals farmaceutica, biotechnologie en voedingswetenschappen.Deze toewijding aan innovatie vertaalt zich rechtstreeks in superieure productprestaties, verbeterde gebruikersveiligheid en een grotere proces-efficiëntie voor eindgebruikers wereldwijd.

De kern van de O&O is gericht op het oplossen van praktische uitdagingen en het verleggen van de grenzen van het mogelijke.creëren van intelligente besturingssoftware voor reproduceerbare cycliDe technologische vooruitgang heeft geleid tot apparatuur die een betere controle biedt op temperatuur- en drukparameters.kortere cyclustijdenDeze verbeteringen zijn van vitaal belang voor klanten die een consistente, schaalbare en kosteneffectieve productie van gevoelige materialen nodig hebben.van levensreddende vaccins tot hoogwaardige voedingsmiddelen.

Bovendien is speciale O&O van essentieel belang voor naleving en aanpassing.Een proactieve O&O-afdeling zorgt ervoor dat nieuwe modellen van vriesdrogers vanaf het begin zijn ontworpen om aan deze strenge richtlijnen te voldoen of deze te overtreffenHet stelt de fabrikanten ook in staat apparatuur aan te passen voor nieuwe toepassingen, zoals gespecialiseerde weefselconservering of de verwerking van geavanceerde biomaterialen, waardoor wetenschappelijke doorbraken mogelijk worden..

Behalve de kenmerken van het product versterken investeringen in O&O langetermijnpartnerschappen en vormen ze de basis voor uitgebreide technische ondersteuning, toekomstige upgrades en op maat gemaakte oplossingen.Wanneer een fabrikant prioriteit geeft aan O&O, geeft het aan dat zij zich inzet voor het toekomstige succes van haar klanten door hen een partner te bieden die zich ontwikkelt in lijn met hun groeiende en veranderende behoeften.Klanten krijgen vertrouwen omdat ze weten dat hun activiteiten worden ondersteund door geavanceerde technologieën., betrouwbare technologie die risico's vermindert en de productiviteit verhoogt.

Het belang van onderzoek en ontwikkeling op het gebied van vriesdrogertechnologie ligt uiteindelijk in het tastbare effect ervan op de eindresultaten.geconserveerde bioactieve verbindingenVoor elke organisatie die vertrouwt op lyophilization technologie, samen met een fabrikant die een duidelijke,duurzame toewijding aan onderzoek en ontwikkeling is een strategische beslissing om de kwaliteit te waarborgen, efficiëntie en concurrentievermogen in een snel evoluerende wereld.

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 0

SENOVA BIOTECH (SHANGHAI) CO., LTD. fabriek productielijn 1