2 किलोग्राम पायलट फ्रीज ड्रायर स्टेनलेस स्टील 2L लैब स्केल लाइओफिलिज़र

पायलट फ्रीज ड्रायर NovaDryer-PF02

मुख्य विशेषताएं:

1. तापमान रिकॉर्डिंग के साथ पीएलसी प्रणाली अनुसंधान अखंडता के लिए पूर्ण डेटा ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करती है।
2. पीआईडी बुद्धिमान नियंत्रण के साथ एलसीडी टच स्क्रीन सटीक, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन की अनुमति देता है।
3. प्रोग्राम करने योग्य फ्रीज-ड्राइंग वक्र जटिल, बहु-चरण प्रोटोकॉल बनाने और निष्पादित करने में सक्षम बनाता है।
4. पूर्व-ठंडा सुखाने से कार्यप्रवाह सुव्यवस्थित हो जाता है, जिससे ठंड से सुखाने तक पूर्ण स्वचालन प्राप्त होता है।
5. स्टेनलेस स्टील का आयताकार शीतलन कक्ष एक टिकाऊ, स्वच्छ और संक्षारण प्रतिरोधी वातावरण प्रदान करता है।
6. एक्रिलिक ग्लास अवलोकन खिड़की सुब्लिमेशन प्रक्रिया की प्रत्यक्ष दृश्य निगरानी की अनुमति देती है।
7. पाउडर लेपित इस्पात आवास एक मजबूत और पेशेवर बाहरी प्रदान करता है।
8. विश्व स्तरीय कंप्रेसर एक शांत प्रयोगशाला वातावरण के लिए कम शोर के साथ मजबूत प्रदर्शन की गारंटी देता है।
9. सिलिकॉन तेल से भरे शेल्फ < 1°C के अंतर के साथ असाधारण तापमान एकरूपता प्राप्त करते हैं।
10. विभिन्न सामग्रियों के लिए प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए समायोज्य और नियंत्रित ट्रे तापमान महत्वपूर्ण है।
11. वायु शीतलन प्रणाली मानक, सुविधाजनक संचालन प्रदान करती है।
12. वैकल्पिक जल शीतलन प्रणाली उच्च परिवेश तापमान के लिए बढ़ी हुई शीतलन दक्षता प्रदान करती है।
13. थर्मोस्टैटिक डीफ्रॉस्ट (PF10 मॉडल पर) तेजी से और स्वचालित सफाई सुनिश्चित करता है।
14. वैकल्पिक यूटेक्टिक बिंदु परीक्षण उपकरण संवेदनशील सूत्रों के महत्वपूर्ण पतन तापमान को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
15. वैकल्पिक मोटर चालित टॉप-प्रेस डिवाइस कक्ष के अंदर बाँझ शीशी सील करने में सक्षम बनाता है, जिससे संदूषण को रोका जा सकता है।
16. सूखे नाइट्रोजन के साथ वैकल्पिक इन्फलेशन वाल्व ऑक्सीजन संवेदनशील नमूनों की रक्षा के लिए निष्क्रिय गैस बैकफिलिंग की अनुमति देता है।
17. कंप्रेसर की जल संकलन क्षमता से कुल मिलाकर फ्रीज-ड्राइंग का समय कम हो जाता है।
18. कम फ्रीज सुखाने का समय प्रयोगशाला के थ्रूपुट और दक्षता में वृद्धि करता है।

विनिर्देश

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

फ्रीज-ड्राइंग तकनीक के बारे में

फ्रिज-ड्राइंग, जिसे फ्रीफाइलाइजेशन के रूप में जाना जाता है, एक प्राचीन प्रक्रिया है जो जमे हुए और दबाव में कमी के माध्यम से खराब होने वाली सामग्री को संरक्षित करने और पोर्टेबल बनाने के लिए है।इसकी उत्पत्ति 13वीं शताब्दी के एंडियन भारतीयों से हुई और 1950 के दशक में इसे परिष्कृत किया गया।द्वितीय विश्व युद्ध में रक्त प्लाज्मा के लिए विकसित किया गया, बाद में इसे उपभोक्ता खाद्य पदार्थों में विस्तारित किया गया।ऐतिहासिक उपलब्धियों में अल्बर्ट ऑल्टमैन के 1890 के अंगों का फ्रीज-ड्राइंग और 1920 के दशक के रेबीज वायरस के लिए पेटेंट फ्रीज-ड्राइंग शामिल हैं1950 के दशक ने कैंपिंग फूड के लिए अनुप्रयोगों का विस्तार किया। नासा ने इसे अंतरिक्ष भोजन के लिए इस्तेमाल किया, विशेष रूप से अपोलो 7 और जेमिनी पर फ्रीज-ड्राई आइसक्रीम। नेस्टले की 1965 की तत्काल कॉफी ने इसे मुख्यधारा बना दिया।एज़्टेक और एस्किमो ने इसी तरह के तरीकों से जैविक नमूने संरक्षित किएसमकालीन फ्रीज-ड्राइंग कक्ष डिजाइन द्वारा निर्धारित ठोस ग्रेन्युल बनाने के लिए हीटर के साथ विशेष कक्षों में उत्पादों को फ्रीज करती है।

इसके फायदे में शेल्फ लाइफ (7 से 8 गुना अधिक ताजा), पोषण संरक्षण, लागत बचत और सुविधा शामिल हैं। फ्रीज-ड्राइव खाद्य पदार्थ पौष्टिक होते हैं, और डेयरी प्रोबायोटिक्स को बरकरार रखते हैं।

सेनोवा, 15 वर्षों के लिए फ्रीज-ड्रायर का नेता है, 80 से अधिक देशों को विश्वसनीय रूप से सेवा देता है, 2024 में यूरोपीय संघ के एक कार्यालय के साथ।