SS304 टेबलटॉप फ्रीज ड्रायर Senova बायोटेक मल्टी पाइपलाइन मनिफोल्ड लैब Lyophilizer

• उच्च जल-बंद करने की क्षमता: यह काफी नमी को दूर करने में सक्षम है, जिससे फल, सब्जियों और पूर्ण भोजन को सुखाने के लिए यह कुशल है।
• विशाल, सरल कोल्ड ट्रैप: कोल्ड ट्रैप के बड़े उद्घाटन जिसमें अंदर कोई कुंडल पाइप नहीं है, से डिफ्रॉस्टिंग और सफाई तेज और आसान हो जाती है।
• समायोज्य अलमारियाँ: स्टेनलेस स्टील की अलमारियों के बीच की जगह को अनुकूलित करें ताकि नाजुक जड़ी-बूटियों से लेकर कटा हुआ मांस तक सब कुछ हो सके।
• अंतर्निहित प्री-फ्रीजिंगः सूखी चक्र शुरू करने से पहले अपने उत्पादों को सीधे इकाई के अंदर प्री-फ्रीज करके अपने कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित करें।
• स्पष्ट प्रक्रिया दृश्यः पारदर्शी घड़ी कवर दरवाजा आपको नाजुक वैक्यूम वातावरण को बाधित किए बिना प्रगति की निगरानी करने की अनुमति देता है।
• शांत संचालन: कम शोर वाले कंप्रेसर से यूनिट घर के वातावरण में किसी प्रकार की गड़बड़ी किए बिना चल सकती है।
• आसानी से पढ़ने योग्य एलसीडीः सरल डिजिटल डिस्प्ले के साथ एक नज़र में समय और प्रक्रिया की स्थिति का ट्रैक रखें।
• मजबूत और स्वच्छताः स्टेनलेस स्टील के कक्ष से खाद्य-सुरक्षित वातावरण सुनिश्चित होता है जिसे साफ करना और बनाए रखना आसान होता है।
• वैकल्पिक नाइट्रोजन वाल्वः संवेदनशील खाद्य पदार्थों पर और अधिक शेल्फ जीवन के लिए निष्क्रिय गैस के साथ कक्ष को शुद्ध करने के लिए वैकल्पिक नाइट्रोजन वाल्व का उपयोग करें।
• ग्लोबल पावर रेडीः आपके क्षेत्र के अनुरूप कई पावर कॉन्फ़िगरेशन (220V/50Hz, 220V/60Hz, 110V/60Hz) में उपलब्ध है।

स्टेनलेस स्टील की ट्रे और ट्रे रैक

4 ट्रे ((Ø200 मिमी) 77 मिमी ट्रे स्थान के साथ

फ्रीज सूखने का समय: लगभग 24 घंटे (प्रोब की मोटाई 10 मिमी)

अधिकतम 8 बोतलें 5 विनिर्देशों में ((1000/500/250/100/50ml)

आवश्यकताओं के अनुसार स्वतंत्र वर्गीकरण

फ्रीज सूखने की प्रक्रिया फ्रीज सूखने की बोतल को नवीनीकृत करें

नमूनों की सूखी श्रृंखला को फ्रीज करें।

नमूने को पानी के उपोषण के लिए एक पतली शेल्फ संरचना में जमे हुए किया जा सकता है

*एक प्री-फ्रीज रैक (130 मिमी ऊंचाई) 27 मिमी ट्रे स्थान के साथ उपलब्ध है।

एक प्राचीन संरक्षण प्रक्रिया, फ्रीज-ड्राइंग (लाइओफिलिजेशन) सामग्री को फ्रीज करके और दबाव में कमी के माध्यम से पानी को सुब्लीमेट करके पोर्टेबिलिटी को बढ़ाती है।यह 13वीं शताब्दी के एंडियन भारतीयों से शुरू हुआ और 1950 के दशक में उन्नत हुआ।. द्वितीय विश्व युद्ध में रक्त प्लाज्मा के लिए इसका पहला अनुप्रयोग देखा गया। युद्ध के बाद, यह उपभोक्ता खाद्य पदार्थों में आम हो गया। अल्बर्ट ऑल्टमैन ने 1890 में फ्रीज-ड्राइंग अंगों को कवर किया; 1920 के दशक के पेटेंट में रेबीज वायरस फ्रीज-ड्राइंग शामिल थे।१९५० के दशक में शिविर भोजन का प्रयोग शुरू हुआ।नासा ने इसे अंतरिक्ष यात्रियों के भोजन के लिए इस्तेमाल किया, प्रसिद्ध रूप से अंतरिक्ष मिशनों पर फ्रीज-ड्राई आइसक्रीम के साथ। नेस्टले की 1965 फ्रीज-ड्राई इंस्टेंट कॉफी ने इसे मुख्यधारा में शामिल किया। ऐतिहासिक रूप से,अज़्टेक और एस्किमो ने जैविक नमूनों के लिए इसी तरह की तकनीकों का इस्तेमाल कियाआधुनिक प्रक्रियाओं में कक्ष गति और ज्यामिति के आधार पर ठोस कण बनाने के लिए हीटिंग के साथ डिज़ाइन किए गए कक्षों में उत्पादों को फ्रीज किया जाता है।

इसके लाभों में शेल्फ लाइफ (78 बार ताजा की तुलना में अधिक), पोषक तत्वों के संरक्षण, लागत बचत और सुविधा शामिल हैं। फ्रीज-ड्राइव खाद्य पदार्थ पौष्टिक होते हैं, और डेयरी प्रोबायोटिक्स को बरकरार रखते हैं।

सेनोवा फ्रीज ड्रायर, जिनका उपयोग 15 वर्षों से घरों, प्रयोगशालाओं और उद्योगों में विश्व स्तर पर किया जाता है, 2024 में यूरोपीय संघ के कार्यालय के साथ 80 से अधिक देशों में विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते हैं।