ข้อมูลเชิงลึกของบริษัทเกี่ยวกับ คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับการไลโอฟิไลเซชันทางอุตสาหกรรม: การขยายขนาดการผลิตด้วย NovaDryer-FD50
การตัดสินใจขยายการแปรรูปอาหารหรือการเก็บรักษาทางการเกษตรจากชุดทดลองขนาดเล็กไปจนถึงผลผลิตเชิงพาณิชย์เต็มรูปแบบ จำเป็นต้องอาศัยความมุ่งมั่นทุ่มเทในด้านความน่าเชื่อถือของอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพเชิงกล และขั้นตอนการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ร่วมมือกับชั้นบนสุดผู้ผลิตเครื่องทำแห้งแช่แข็งอุตสาหกรรมเป็นก้าวแรกที่สำคัญสำหรับโรงงานอาหาร การดำเนินการแปรรูป และผู้ผลิตตามสัญญาที่ต้องการจัดหาอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้สูงสำหรับสายการผลิตของตน เนื่องจากเจ้าของธุรกิจประเมินล่วงหน้าราคา เครื่องอบแช่แข็งความจุสูงโดยเทียบกับเป้าหมายการผลิตในระยะยาว การเลือกเครื่องจักรที่แข็งแกร่งเช่น Senova NovaDryer-FD50 จะให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่ดีเยี่ยม การจัดหาอุปกรณ์นี้ทำให้โรงงานสามารถอัพเกรดผลผลิตโดยใช้ระดับมืออาชีพเครื่องอบแห้งอาหารแช่แข็งสามารถรองรับน้ำหนักได้ 50 กก. ต่อชุดอย่างง่ายดาย ออกแบบและสร้างขึ้นตั้งแต่พื้นฐานจนถึงขั้นสูงเครื่องไลโอฟิไลเซอร์ขนาดการผลิตเครื่องนี้เพิ่มความคล่องตัวทั้งระบบขั้นตอนกระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีใครเทียบได้ การจัดการสูตรที่แม่นยำ และความสม่ำเสมอของแบทช์ที่ยอดเยี่ยม
เพื่อให้เข้าใจถึงความสามารถของ NovaDryer-FD50 อย่างถ่องแท้ การสำรวจการออกแบบโดยใช้คำศัพท์ทางเทคนิคและคุณลักษณะทางกายภาพที่แม่นยำจะเป็นประโยชน์ ระบบนี้จัดอยู่ในประเภทตัวประมวลผลการระเหิดทางอุตสาหกรรมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อการคายน้ำอย่างรวดเร็วของอาหารที่มีมูลค่าสูง วัสดุชีวภาพ และผลิตภัณฑ์โภชนเภสัช โดยแกนกลางของตัวเครื่องถูกสร้างขึ้นโดยมีห้องสุญญากาศทรงกระบอกสำหรับงานหนักซึ่งทำจากสแตนเลส SUS304 ระดับพรีเมี่ยม โลหะผสมออสเทนนิติกนี้ประกอบด้วยโครเมียมประมาณ 18% และนิกเกิล 8% ซึ่งให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและกรดอินทรีย์ได้ดีเยี่ยม ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้แรงดันสุญญากาศที่รุนแรง
เค้าโครงภายในของเครื่องมีการกำหนดค่าถาดและชั้นวางที่ซับซ้อน ประกอบด้วยชั้นวางการผลิตที่ใช้งานอยู่ 5 ชั้น และชั้นวางชดเชยความร้อนแบบกระจายด้านบน 1 ชั้น ซึ่งให้พื้นที่การประมวลผลรวม 5.0 ตารางเมตร ระบบรองรับถาดผลิตภัณฑ์สแตนเลส SUS304 ที่ตรงกัน 20 ถาด โดยแต่ละถาดมีขนาด 495 มม. x 495 มม. x 30 มม. พอดี
+--------------------------------------------------------------------------------+ | พิมพ์เขียวแบบตัดขวาง: NOVADRYER-FD50 | +--------------------------------------------------------------------------------+ | | | +------------------------------------------------------+ | | | [กระบอก SUS304 ห้อง] | | | | | | | | [Upper Radiant Shelf] <- ป้องกันสมดุลความร้อน | | | | --------------------------------------------------- | | | | [ชั้นวางการผลิต 1] <- ถาด 1-4 (ซิลิโคนอุ่น) | | | | [ชั้นวางการผลิต 2] <- ถาด 5-8 (ซิลิโคนอุ่น) | | | | [ชั้นวางการผลิต 3] <- ถาด 9-12 (ซิลิโคนอุ่น)| | | | [ชั้นวางการผลิต 4] <- ถาด 13-16 (อุ่นซิลิโคน| | | | [ชั้นวางการผลิต 5] <- ถาด 17-20 (อุ่นซิลิโคน| | | | | | | | =================================================== | | | | [INTEGRATED BACK COLD TRAP] <- ความจุน้ำแข็งสูงสุด: 75kg |
เพื่อให้โปรไฟล์การระบายความร้อนมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งชุด ชั้นวางจึงใช้ระบบหมุนเวียนของไหลของน้ำมันซิลิโคนแบบวงปิด การตั้งค่านี้ช่วยให้สามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำตั้งแต่ -45°C ถึง +80°C การลดแรงดันสุญญากาศแบบลึกได้รับการจัดการโดยระบบปั๊มสุญญากาศใบพัดหมุนสำหรับน้ำมันอุตสาหกรรมที่ใช้งานหนัก ในขณะที่กับดักความเย็นภายในใช้สารทำความเย็น R507 ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อแช่แข็งไอออกจากอากาศ การดำเนินการทั้งหมดได้รับการจัดการโดยระบบ Omron Programmable Logic Controller (PLC) ที่จับคู่กับแพลตฟอร์มการตรวจสอบ Netscada แบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถปรับได้อย่างแม่นยำสูงและติดตามการปฏิบัติงานโดยละเอียด
เมื่อเปลี่ยนไปสู่การผลิตที่มีปริมาณมากขึ้น ผู้ผลิตอาหารและโรงงานทางการเกษตรมักจะประสบปัญหาอุปสรรคสำคัญเนื่องจากอุปกรณ์เชิงพาณิชย์ขนาดกลาง หน่วยเชิงพาณิชย์มาตรฐานมักขาดความทนทานของโครงสร้าง การทำความร้อนบนชั้นวางที่แม่นยำ และความสามารถในการดักจับน้ำแข็งซึ่งจำเป็นต่อการดำเนินการตามกำหนดการผลิตที่ไม่หยุดนิ่ง ซึ่งอาจนำไปสู่วงจรการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอ โครงสร้างที่พังทลายในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ และต้นทุนพลังงานที่สูง
เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ สิ่งอำนวยความสะดวกจำเป็นต้องมีระบบอัตโนมัติที่สร้างความสมดุลระหว่างการแข่งขันราคา เครื่องอบแช่แข็งความจุสูงด้วยส่วนประกอบที่ทนทาน NovaDryer-FD50 จัดการกับปัญหาในการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริงผ่านข้อดีการออกแบบที่สำคัญหลายประการ:
+--------------------------------------------------------------------------------+ | แก้ไขจุดเจ็บปวดในการปฏิบัติงานแล้ว | +--------------------------------------------------------------------------------+ | [ฉบับเก่า] -> การให้ความร้อนของลวดไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดรอยไหม้หรือทำให้ชิ้นงานที่ละเอียดอ่อนเสียหาย | | [FD50 Fix] -> การไหลเวียนของของเหลวน้ำมันซิลิโคนช่วยให้มั่นใจได้ถึงระดับความร้อนที่สมบูรณ์แบบ | | | | [ฉบับเก่า] -> กับดักน้ำแข็งภายนอกที่แยกจากกันสร้างการลากไอและรอบที่ช้า| | [FD50 Fix] -> กับดักความเย็นด้านหลังในตัวช่วยเพิ่มความเร็วการไหลเวียนของอากาศแบบระเหิด | | | | [ฉบับเก่า] -> ตัวควบคุมพื้นฐานทำให้ผลลัพธ์แบตช์ไม่สอดคล้องกัน | | [FD50 Fix] -> Industrial Omron PLC ทำให้ลำดับทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ | +--------------------------------------------------------------------------------+
การใช้งาน NovaDryer-FD50 ในสายการผลิตเชิงพาณิชย์แสดงให้เห็นถึงการออกแบบที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพในปริมาณมาก เพื่อเน้นย้ำว่าได้รับชื่อเสียงในระดับผู้นำได้อย่างไรเครื่องไลโอฟิไลเซอร์ขนาดการผลิตระบบ ให้เราติดตามว่ามันจัดการคอร์อย่างไรขั้นตอนกระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็งสำหรับสตรอเบอร์รี่สด เนื้อหั่นเต๋า หรือสารสกัดทางโภชนาการที่มีมูลค่าสูงชุดละ 50 กก.
+--------------------------------------------------------------------------------+ | ตามลำดับเวลาขั้นตอนกระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็ง| +--------------------------------------------------------------------------------+ | | | ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมผลิตภัณฑ์และการโหลดชั้นวาง | | จัดเรียงผลิตภัณฑ์สด 50 กก. เท่าๆ กันบนถาดสแตนเลส 20 ถาด | | | | | โวลต์ | | ขั้นที่ 2: การแช่แข็งด้วยความเย็นจัดล่วงหน้าแบบล้ำลึก | | น้ำมันซิลิโคนทำให้ชั้นวางมีอุณหภูมิลดลงถึง -45°C เพื่อแช่แข็งน้ำภายในทั้งหมด | | | | | โวลต์ | | ขั้นตอนที่ 3: การลดแรงกดดันในห้อง | | ปั๊มสุญญากาศใบพัดหมุนดึงห้องที่ปิดสนิทให้อยู่ต่ำกว่าระดับบรรยากาศ| | | | | ขั้นตอนที่ 4: การอบแห้งเบื้องต้น (การระเหิด) | | ชั้นวางอุ่นขึ้นในขณะที่กับดักความเย็นด้านหลังเก็บไอน้ำแข็งได้สูงสุด 75 กก. | | | | | โวลต์ | | ขั้นที่ 5: ความเสื่อมถอยระดับรอง | | อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเพื่อขจัดโมเลกุลความชื้นที่ตกค้างที่เกาะแน่น| | | | | โวลต์ | | ขั้นตอนที่ 6: การดูดสูญญากาศและการขนถ่าย | | นำห้องเพาะเลี้ยงกลับสู่ความดันปกติ เก็บผลผลิต ดำเนินการละลายน้ำแข็งอัตโนมัติ | | | +--------------------------------------------------------------------------------+
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมและการโหลดผลิตภัณฑ์
ขั้นแรก ให้คนงานกระจายผลิตภัณฑ์ดิบ 50 กิโลกรัมเท่าๆ กันทั่วทั้งถาดสแตนเลส 20 ถาด ถาดจะถูกวางลงบนระบบชั้นวางภายในซึ่งมีระยะห่างระหว่างชั้นวาง 65 มม. ที่สะดวกสบายเพื่อรองรับรูปทรงต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ ช่องมองกระจกหนาถูกล็อคไว้ และปะเก็นยางซิลิโคนรูปตัว O จะสร้างซีลสุญญากาศ
ขั้นตอนที่ 2: การแช่เยือกแข็งล่วงหน้าแบบ Deep Cryogenic
ผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรอาหารที่กำหนดเองบนหน้าจอสัมผัสของ Omron PLC และกดปุ่มเริ่มต้น ระบบทำความเย็นจะปั๊มน้ำมันซิลิโคนที่ระบายความร้อนแล้วผ่านชั้นวาง ส่งผลให้อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ลดลงถึง -45°C การแช่แข็งอย่างรวดเร็วและลึกนี้จะล็อคน้ำในผลิตภัณฑ์ให้กลายเป็นผลึกน้ำแข็งแข็ง โดยไม่ทำลายโครงสร้างเซลล์ของมัน
ขั้นที่ 3: การลดแรงกดดันในห้อง
เมื่อเซ็นเซอร์หลักผลิตภัณฑ์ยืนยันว่าแบทช์ถูกแช่แข็งโดยสมบูรณ์ ระบบจะเปิดใช้งานปั๊มสุญญากาศใบพัดหมุนทางอุตสาหกรรม ความกดอากาศภายในห้องที่ปิดสนิทลดลงอย่างรวดเร็ว ทำให้น้ำแข็งกลายเป็นไอได้โดยตรง
ขั้นตอนที่ 4: การอบแห้งเบื้องต้น (การระเหิด)
เมื่อสร้างสุญญากาศแล้ว ระบบจะเริ่มกระบวนการระเหิด ห่วงน้ำมันซิลิโคนค่อยๆ อุ่นชั้นวางเพื่อให้ความร้อนแฝงที่จำเป็น ทำให้ผลึกน้ำแข็งระเหยทันทีโดยไม่เปลี่ยนเป็นน้ำ ตัวดักความเย็นด้านหลังในตัวจะจับไอนี้ และเปลี่ยนกลับเป็นน้ำแข็งบนคอยล์ทำความเย็นที่ออกแบบมาให้เก็บน้ำแข็งได้มากถึง 75 กก.
ขั้นที่ 5: การสลายทุติยภูมิ
หากต้องการกำจัดโมเลกุลน้ำที่เกาะตัวสุดท้ายออกจากเมทริกซ์ผลิตภัณฑ์ ระบบจะเปลี่ยนเป็นการอบแห้งขั้นที่สอง ชั้นวางจะอุ่นได้ถึง +80°C ภายใต้สุญญากาศลึก ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งจนถึงระดับความชื้นคงที่ในชั้นวางที่น้อยกว่า 1% ในขณะเดียวกันก็รักษารสชาติ รูปร่าง และสารอาหารดั้งเดิมไว้ได้
ขั้นตอนที่ 6: การแตกสูญญากาศและการเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์
เมื่อรอบการอบแห้งสิ้นสุดลง PLC จะปิดท่อสุญญากาศและนำห้องเพาะเลี้ยงกลับสู่ความดันบรรยากาศ เจ้าหน้าที่เปิดประตูเพื่อเลื่อนชุดที่แห้งกรอบและแห้งสนิทออกมา จากนั้นระบบแก๊สร้อนอัตโนมัติจะละลายน้ำแข็งที่คอยล์ด้านหลังอย่างรวดเร็ว เพื่อเตรียมเครื่องจักรสำหรับการผลิตครั้งต่อไป
ด้านล่างนี้คือคำถามและคำตอบทางเทคนิคหกข้อที่ออกแบบมาเพื่อช่วยเหลือผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อและวิศวกรโรงงานในระหว่างกระบวนการประเมินเครื่องจักร
Senova NovaDryer-FD50 เป็นโซลูชันที่ยอดเยี่ยมสำหรับแบรนด์อาหารและผู้แปรรูปทางการเกษตรที่กำลังเติบโต ซึ่งพิสูจน์ได้ว่าผลผลิตปริมาณมากและการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำเป็นไปในทิศทางเดียวกัน ด้วยการรวมห้องสแตนเลส SUS304 ที่ทนทานเข้ากับระบบดักความเย็นในตัวที่มีประสิทธิภาพและการทำความร้อนน้ำมันซิลิโคนที่สมดุล ระบบนี้จึงมอบประสิทธิภาพระดับเชิงพาณิชย์อย่างแท้จริง การจัดหาโดยตรงจากโรงงานผลิตที่จัดตั้งขึ้นช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถรักษาราคาการลงทุนที่เหมาะสมได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถเข้าถึงส่วนประกอบทางวิศวกรรมสำหรับงานหนักและส่วนประกอบระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ ไม่ว่าคุณจะขยายสายการผลิตที่จัดตั้งขึ้นหรือเปิดตัวโรงงานแยกน้ำในระดับภูมิภาคโดยเฉพาะ แพลตฟอร์มอเนกประสงค์นี้ให้ความสม่ำเสมอและระบบความปลอดภัยที่จำเป็นในการเพิ่มผลตอบแทนการผลิตสูงสุด
คุณพร้อมที่จะขยายสายการผลิตของคุณด้วยเทคโนโลยีการทำแห้งแช่แข็งระดับอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้แล้วหรือยัง? ติดต่อทีมขายอุปกรณ์ของเราได้แล้ววันนี้ที่sales@senovalab.comหรือโทรหาเราที่+86-21-32508288เพื่อขอใบเสนอราคาเฉพาะบุคคล ดาวน์โหลดแค็ตตาล็อกทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์ของเรา หรือปรึกษาวิศวกรของเราเกี่ยวกับเค้าโครงระบบที่กำหนดเองสำหรับโรงงานของคุณ!